Piezas personalizadas de flexión

El estaño y sus aleaciones son recubrimientos con buena soldabilidad y resistencia a la corrosión.Se utiliza ampliamente en componentes electrónicos y placas de circuitos impresos.Además de los métodos físicos de inmersión en caliente y pulverización, los métodos de galvanoplastia, inmersión y galvanoplastia sin electrodos se utilizan ampliamente en la industria debido a su simplicidad.

hojalata sumergida

hojalata sumergida es sumergir la pieza de trabajo en la solución que contiene la sal metálica a recubrir, de acuerdo con el principio de sustitución química en la superficie de la pieza de trabajo para depositar el recubrimiento metálico.Esto difiere del principio general del recubrimiento sin electrodos, ya que la solución no contiene ningún agente reductor.También es diferente del recubrimiento por contacto, lo que significa que cuando la pieza de trabajo se sumerge en la solución salina del metal a recubrir, debe estar estrechamente conectada al metal activo, que es el ánodo que entra en la solución y libera electrones.Los iones metálicos con mayor potencial eléctrico en la solución obtienen electrones y los depositan en la superficie de la pieza de trabajo.La inmersión de estaño es adecuada sólo para hierro, cobre, aluminio y sus respectivas aleaciones. Utilizamos este método para recubrir piezas personalizadas de flexión.

estaño sin electrodos

agente reductor para la deposición autocatalítica de cobre o níquel no se puede utilizar para la reducción del estaño.La explicación más simple es que el potencial de evolución del hidrógeno en la superficie del Estaño es muy alto, y el agente reductor es la reacción de evolución del hidrógeno, por lo que es imposible reducir el ion de estaño al estaño.Para realizar el recubrimiento electrolítico de estaño, se debe seleccionar otro agente reductor fuerte no hidrógeno, como ti3 +, V2 +, cr2 +, etc. en la actualidad, sólo se ha notificado el sistema T3 + / ti4 +.Ventajas de

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1. Reducción de la divalentización del Estaño, ahorro de energía;2. Alta conductividad, bajo voltaje y alta eficiencia de corriente;

3. Funcionamiento del equipo sin calefacción en condiciones cercanas a la temperatura ambiente;4. El recubrimiento brillante se puede obtener mediante el uso de aditivos adecuados;5. El daño al sustrato es menor.