Placa metálica perforada

Ventajas del Corte láser;Las costuras de corte de la placa metálica

• son delgadas: el corte de la placa de aluminio por láser es generalmente 0,1 mm - 0,2 mm

• superficie de corte lisa: la superficie de corte de la placa de aluminio por láser no tiene Burr ni escoria.

• pequeña deformación térmica: La rendija láser es fina, rápida y concentrada en energía, por lo que la transferencia de calor al material cortado es muy pequeña, lo que resulta en una pequeña deformación del material.

• ahorro de materiales: el procesamiento láser adopta la programación informática, el equipo láser se puede utilizar para cortar materiales de diferentes formas de piezas de procesamiento de placas de aluminio, mejorar la utilización de materiales de placas de aluminio, ahorrar un gran número de costos de materiales.

• puede cortar la placa de aluminio más gruesa depende principalmente de la Potencia del generador láser, generalmente el más grueso de 6000w puede cortar a 16MM, 4500w puede cortar a 12mm.

servicio personalizado para clientes;Corte láser;Nuestros productos también son personalizados por el cliente, esta es una especie de placa de cubierta de radiador.Los dibujos originales son proporcionados por el cliente con dibujos 3D o 2d.Programamos en la computadora, cortamos con láser.Precisión: ± 0,05, todas las dimensiones cumplen los requisitos del cliente, cortamos la primera pieza comprobaremos el tamaño, el tamaño de las rebabas;Ajuste los parámetros de corte láser para que los productos de Corte sean precisos y libres de Burr.La longitud y anchura de la placa también se pueden personalizar en 3 m.Este producto utiliza la placa estándar: 2440mmx1220mm.Anodización de aluminio y aleaciones de aluminio.

;¿Qué es la anodización?

1. en un electrolito adecuado, se utiliza una corriente eléctrica como método para formar una película de óxido en la superficie metálica de un ánodo.Mediante el control de las condiciones de reacción (diferentes tipos, diferentes concentraciones de electrolitos, condiciones tecnológicas de oxidación controlada), se pueden obtener películas de óxido anódico con diferentes propiedades y espesor.En el electrolito de ácido sulfúrico, ácido crómico y ácido oxálico, el espesor de la película de óxido natural de aluminio puede ser de 001um a 0015 um.Anodización de aluminio y aleaciones de aluminio;

   ;Propiedades de la película de óxido anódico de aluminio y aleación de aluminio

   
   

2. (1) La porosidad de la estructura de la película de óxido, la estructura del panal de abejas, la porosidad de la formación de la película y la capacidad de disolución del electrolito, as í como el aumento de la velocidad de formación de la película dependen del tipo de electrolito y de las condiciones del proceso de oxidación.Por ejemplo, la película de óxido formada en una solución de ácido sulfúrico tiene aproximadamente 800 poros por micrómetro cuadrado (tamaño de Poro: 0015 um, porosidad: 13,4%).La película de óxido formada en la solución de ácido oxálico es de aproximadamente 60 poros por micrómetro cuadrado.El tamaño del poro es de 0025 um y la porosidad es de 8%. Por lo tanto, podemos elegir diferentes tipos de electrolitos de acuerdo a los diferentes requisitos de la película de óxido.La porosidad de la película de óxido hace que la película tenga una buena capacidad de adsorción, puede ser la capa inferior del recubrimiento, la película de óxido también puede ser teñida en varios colores, mejorando el efecto decorativo del metal.Anodización de aluminio y aleaciones de aluminio;

(2) la resistencia al desgaste de la película de óxido, la dureza de la alúmina pura es muy alta, HV = 1960, la dureza de la película de óxido de aluminio anódico común es de aproximadamente 196 - 490hv (porque la película de óxido tiene poros, por lo que la dureza es mucho menor), utilizando el proceso de anodización dura, la dureza de la película de óxido puede llegar a 1176 - 1470hv, debido a la alta dureza,La resistencia al desgaste de la película de óxido es muy buena, si la película de óxido absorbe lubricante, puede mejorar aún más su resistencia al desgaste;

(3) la película de óxido es resistente a la corrosión, la película de óxido de aluminio es estable en el aire y el suelo, y tiene una fuerte capacidad de unión con el sustrato.Con el fin de mejorar la resistencia a la corrosión, la película anodizada fue sellada y rociada.Aluminio y aleación de aluminio

(4) aislamiento de película de óxido, película de óxido anódico de aluminio de alta impedancia, baja conductividad térmica, estabilidad hasta 1500 grados, conductividad térmica 0419 W / (m? K) - 1,26 W / (m? K).Por lo tanto, la capa dieléctrica del Condensador electrolítico o la capa aislante del producto eléctrico;

(5) la fuerza de Unión de la película de óxido es tan fuerte que es difícil separarla mecánicamente.Incluso si la película se dobla con el metal, la película todavía se une bien con el metal base, pero la película de óxido tiene menor plasticidad y mayor fragilidad.Cuando la película está sometida a una gran carga de impacto y deformación de flexión, puede haber grietas, por lo que la película de óxido no es fácil de usar bajo la acción mecánica, puede ser utilizada como la capa inferior de la capa de recubrimiento.Anodización de aluminio y aleaciones de aluminio;

;3.Mecanismo de formación de película de óxido anódico;La anodización de aluminio y aleación de aluminio se basa en aluminio o aleación de aluminio como ánodo y plomo como electrolito anódico.El electrolito es generalmente una solución ácida de solubilidad media durante la formación de una película de óxido bajo la acción de una corriente aplicada.Reacción anódica: H2O - 2E→ O + 2H + 3al + 3o→ Reacción catódica al 2o 3: 2H + + 2E→ H 2↑