Parámetros del proceso de soldadura láser de placas delgadas

Efecto de la defocus en la calidad de la soldadura

placa de soldadura láser ;Por lo general, se requiere una cierta cantidad de defocus, ya que la densidad de potencia en el centro del punto focal del láser es demasiado alta para evaporarse fácilmente en el agujero.La distribución de la densidad de potencia es relativamente uniforme en cada plano lejos del foco láser.Hay dos maneras de desenfocar: desenfocar positivo y desenfocar negativo.El plano focal por encima de la pieza de trabajo es defocus positivo, de lo contrario es defocus negativo.De acuerdo con la teoría de la óptica geométrica, cuando la distancia entre la superficie focal y la superficie de soldadura es igual, la densidad de potencia en el plano correspondiente es aproximadamente la misma, pero la forma de la piscina fundida es diferente.En el caso del desenfoque negativo, se puede obtener una mayor profundidad de penetración, que está relacionada con el proceso de formación de la piscina fundida.El láser calienta el material de 50 ~ 200 US y comienza a derretirse, formando metal líquido y vaporizando parcialmente, formando así vapor de alta presión y chorreando a alta velocidad, emitiendo una luz blanca deslumbrante.Mientras tanto, el vapor de alta concentración mueve el metal líquido al borde de la piscina fundida y forma una depresión en el Centro de la piscina fundida.En el caso de la defocus negativa, la densidad de potencia interna del material es mayor que la de la superficie, por lo que es fácil formar una fuerte fusión y vaporización para que la energía de la luz se transmita a la profundidad del material.Por lo tanto, en la aplicación práctica, cuando la profundidad de penetración es mayor, se utiliza defocus negativo;El desenfoque delantero se utilizará para soldar materiales finos.

velocidad de soldadura

velocidad de soldadura afectará a la entrada de calor por unidad de tiempo.Si la velocidad de soldadura es demasiado lenta, la entrada de calor es demasiado grande, causando que la pieza de trabajo se queme.Si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, la entrada de calor es demasiado pequeña, lo que hace que la pieza de trabajo sea impermeable a la soldadura.