Proceso de fabricación de chapas metálicas

De acuerdo con la diferencia de estructura de las piezas de estampado;Los procesos de las piezas de chapa metálica pueden variar, pero el número total no excederá de los siguientes puntos.
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1;Corte: hay varios métodos de Corte, principalmente los siguientes
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;3. Punzón: utilice un punzón para estampar
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en varias formas en uno o más pasos.El modelo de utilidad tiene las ventajas de corto tiempo, alta eficiencia, alta precisión y bajo costo, y es adecuado para la producción a gran escala, pero el diseño del molde es necesario.; 4. NC Cutting, NC Cutting First write NC Programming, using programming software, the Development Map is drawn into NC NC pulling machine to identify the Program, so that according to these Programs One by one on the Sheet to Stamp a variety of Structure form plane parts,Sin embargo, su estructura se ve afectada por la estructura de la herramienta de Corte, el costo es bajo y la precisión es inferior a 0,1.
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;1. Fixer: counterhead, TAP, reaming Hole, bore
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3;Punzón: Este es un proceso de formación de moldes.Por lo general, la máquina de punzonar adopta el método de punzonado, ángulo de Corte, caída de materiales, punzonado convexo (convexo), desgarro de punzonado, punzonado, moldeo, etc.El proceso necesita el molde correspondiente para completar la operación, como la matriz de punzonado, la matriz de punzonado, la matriz de desgarro, la matriz de punzonado, la matriz de formación, etc., debe prestar atención a la localización y localización.
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4;Remachado: en lo que respecta a la empresa, el remachado consiste principalmente en tuercas remachadas, pernos, aflojamiento, etc., que se realiza mediante una máquina de remachado hidráulico o un punzón, remachado en piezas de chapa metálica, el método de remachado debe prestar atención a la dirección.
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5;Flexión:
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es el proceso de mecanizado de piezas planas bidimensionales en piezas tridimensionales.Su procesamiento necesita una máquina de flexión y el correspondiente molde de flexión para completar, también tiene una cierta secuencia de flexión, el principio es que el cuchillo no interfiere con la primera flexión, interferirá con la flexión posterior.
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l es 6 veces la anchura de la ranura de cálculo del espesor de la placa inferior a t = 3,0 mm, como t = 1,0, v = 6,0 f = 1,8, t = 1,2, v = 8, F = 2,2, t = 1,5, v = 10, F = 2,7, t = 2,0, v = 12, F = 4,0.Clasificación de moldes, cuchillos rectos y cimitarras de plegado (80,30) ; la placa de aluminio se agrieta cuando se dobla, puede aumentar la anchura de la ranura inferior del molde, aumentar la R del molde superior (el recocido puede evitar la grieta)
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notas de flexión: dibujo, grosor y número de placas necesarias;Dirección de flexión
ángulo de flexión;Dimensiones de flexión;No se permiten pliegues en la apariencia y el cromado.
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la relación entre la flexión y el proceso de remachado es generalmente remachado primero prensado y luego doblado, pero la interferencia de las piezas de material remachado requiere flexión primero y luego prensado, y requiere flexión, remachado y flexión.
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6;Soldadura: definición de soldadura: la distancia entre los átomos y moléculas de un material de soldadura y la formación de una red cristalina.
;Clasificación: a soldadura por fusión: soldadura por arco de argón, soldadura por CO2, soldadura por gas, Soldadura manual
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B soldadura a presión: soldadura por puntos, soldadura a tope, soldadura por impacto
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C soldadura fuerte: soldadura de cromo eléctrico, alambre de cobre
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modo de soldadura: soldadura de dióxido de carbono protegida por gas
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B soldadura por arco de argón
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C Soldadura al azar, etc.
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d soldadura robótica
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el método de soldadura se selecciona de acuerdo con los requisitos prácticos y la calidad del material.En general, la soldadura de placas de acero adopta la soldadura de gas CO2;La soldadura por arco de argón se utiliza para soldar placas de acero inoxidable y aluminio.La soldadura robótica puede ahorrar tiempo, mejorar la eficiencia y la calidad de la soldadura y reducir la intensidad de trabajo.
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símbolos de soldadura:△Filete, Б, I, V, V, V, V, SPOT (o), plug or slot Welding (), roll Welding (), V, u, J, Bottom Sealing Welding, Joint Welding.
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líneas de flecha y puntos de cruce
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defectos de soldadura y medidas preventivas
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Soldadura al azar: la fuerza no es suficiente para estampar, la zona de soldadura se aplica
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CO2 Welding: High productivity, Low Energy Consumption, low cost, Strong anti - Rust Property
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;La razón de la deformación de la soldadura es que la preparación antes de la soldadura es insuficiente, por lo que es necesario aumentar la pinza
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tecnología de mejora del aparato de soldadura
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secuencia de soldadura defectuosa
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