¿Qué es escuchar?

La unidad de fabricación de la máquina es una parte que está conectada de alguna manera a una máquina.La conexión roscada es una de las formas de conectar las piezas.Por lo tanto, los hilos son generalmente una de las estructuras más comunes en las piezas.En; sheetmetal Processing Factory , the most common thread tapping is Internal thread tapping, especially in the chasis, instruments, Communication box, Speaker Industry, but tapping Quality, Power, cost and other details are often Neglected by sheetmetal Processing Factory.
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método común de mecanizado de hilo interno
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1) roscar con un tapper de máquina
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en la práctica de producción por lotes, la primera opción es elegir una buena calidad, alta potencia, bajo costo de producción de hilo de rosca de máquina.
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a;La escorrentía radial del husillo de la Plataforma de perforación se ajustará generalmente a menos de 0,05 mm.

A.C.El método de operación de roscado es que la herramienta de alimentación debe ser ligera y lenta para evitar la interferencia y el impacto entre el extremo delantero del grifo y la profundidad del agujero inferior del hilo de la pieza de trabajo de chapa metálica y dañar el grifo cuando el grifo está a punto de terminar el roscado.Cuando se golpee un hilo ciego o un hilo profundo, se utilizará un Chuck de Seguridad de golpeteo para aceptar la fuerza de Corte.

grados Celsius.La selección de la velocidad de corte del hilo de rosca depende principalmente de los datos de Corte, el diámetro cónico, el tono y la profundidad del agujero de rosca.En general, cuando la profundidad del agujero roscado está dentro del rango de 10 - 30 mm, la pieza de trabajo es la siguiente: acero v = 6 - 15 M / MIN, acero templado o acero más duro v = 5 - 10 m / MIN, acero inoxidable v = 2 - 7 m / MIN, hierro Fundido v = 8 - 10 m / MIN, en las mismas condiciones, el diámetro del grifo es mayor, el diámetro del grifo es mayor.A baja velocidad, el tono debe ser alto y bajo.

días;Cuando se selecciona el fluido de Corte para el golpeteo, el fluido de Corte se selecciona principalmente de acuerdo con los datos de procesamiento de chapas metálicas.Para los datos metálicos, el emulsionante se selecciona generalmente;Para los datos plásticos, el aceite emulsionado o el aceite de corte vulcanizado se eligen generalmente.Si la rugosidad de la superficie del agujero roscado en la pieza de trabajo es baja, el aceite de colza y el disulfuro de molibdeno se pueden utilizar, el efecto del aceite de soja es mejor.
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(2);Métodos de percusión manual y precauciones
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hilos, se recomienda generalmente una rotación de 1 / 2 - 1.Sin embargo, en circunstancias especiales, los problemas específicos deben analizarse en detalle, por ejemplo, los grifos en M5 no deben exceder de 1 / 2 vueltas a la vez;Cuando se golpee un hilo fino o un hilo de alta precisión, se reducirá adecuadamente la cantidad de alimentación por vez;La velocidad de extracción de hierro fundido puede ser más rápida que la velocidad de extracción de acero. Después de cada rotación, la inversión es de aproximadamente 1 / 2 de vuelta.Cuando se roscan hilos más profundos, con el fin de facilitar la rotura de chips y la eliminación de chips, reducir el fenómeno de adhesión de los bordes de Corte, asegurar los bordes afilados, junto con el fluido de Corte para entrar sin problemas en la posición de Corte, juega un papel de enfriamiento y suavización.Además, al roscar hilos ciegos, siempre retire el grifo y retire los escombros para asegurar la longitud efectiva del agujero roscado.